GRC构件常见裂缝的原因
1、开裂
裂缝是GRC表面的不规则裂缝。主要原因是GRC原料在干湿变形或温度变形的作用下形成或碳化。
引起开裂的原料问题包括：
(1)水灰比过大是常见原因。
(2)玻璃纤维含量不足也是常见原因。
(3)水泥湿冷或过期。
(4)使用的水泥较短。
(5)沙子中含有大量的泥(粉)。
(6)GRC浆体不能通过压缩来压缩。
(7)维护不善。
一段时间后，零件经常开裂。若发现小缝隙，可喷涂防水材料或混凝土防水剂进行修补。
2、分层裂痕
分层裂纹通常出现在零件的角落或悬垂处，部分表面裂纹脱落。主要原因是GRC的原材料和结构存在问题，反复冻融。
分层裂纹的原料问题和结构问题包括：
(1)水灰比过大。
(2)GRC浆体不能通过压缩来压缩。
(3)维护不善。
(4)模块雪面无排水坡度。
寒冷地区，特别是冻融变化频繁的地区，容易冻融开裂，通常发生在零件使用几年后，一两年内冻融损坏。一旦发现小间隙，应涂防水材料。
透过裂纹是通过GRC截面的裂纹。主要原因是GRC构件和安装节点的设计或原材料和型材的厚度，在负荷和干湿变形的作用下形成间隙。
裂纹渗透的具体问题包括：
(1)刚性约束GRC是一种易干湿、干湿应变高的薄壁构件。由于构件建模在GRC板中形成刚性约束，当螺栓系统和安装节点混乱静态布局被锁定而没有活动节点时，在干湿应变应力的作用下会出现裂纹。严格控制是渗透开裂的主要原因。
(2)薄厚度不够。GRC零件截面薄厚不符合设计要求，薄厚不均匀，或零件过薄。
(3)玻璃纤维含量低导致弯曲强度低。
(4)耐碱玻璃纤维的抗拉强度随时间降低过多。
(5)附龙骨刚度不足。GRC墙板附着钢龙骨平面惯性扭矩过小，刚度不足，龙骨变形会导致GRC板断裂。
(6)异形件无临时扎线带，室外无临时拉杆，环形裂纹。
(7)保护层薄或防锈措施不足会腐蚀埋地部分，腐蚀后埋地部分会膨胀，导致混凝土表面开裂。
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裂缝是GRC表面的不规则裂缝。主要原因是GRC原料在干湿变形或温度变形的作用下形成或碳化。
引起开裂的原料问题包括：
(1)水灰比过大是常见原因。
(2)玻璃纤维含量不足也是常见原因。
(3)水泥湿冷或过期。
(4)使用的水泥较短。
(5)沙子中含有大量的泥(粉)。
(6)GRC浆体不能通过压缩来压缩。
(7)维护不善。
一段时间后，零件经常开裂。若发现小缝隙，可喷涂防水材料或混凝土防水剂进行修补。
2、分层裂痕
分层裂纹通常出现在零件的角落或悬垂处，部分表面裂纹脱落。主要原因是GRC的原材料和结构存在问题，反复冻融。
分层裂纹的原料问题和结构问题包括：
(1)水灰比过大。
(2)GRC浆体不能通过压缩来压缩。
(3)维护不善。
(4)模块雪面无排水坡度。
寒冷地区，特别是冻融变化频繁的地区，容易冻融开裂，通常发生在零件使用几年后，一两年内冻融损坏。一旦发现小间隙，应涂防水材料。
透过裂纹是通过GRC截面的裂纹。主要原因是GRC构件和安装节点的设计或原材料和型材的厚度，在负荷和干湿变形的作用下形成间隙。
裂纹渗透的具体问题包括：
(1)刚性约束GRC是一种易干湿、干湿应变高的薄壁构件。由于构件建模在GRC板中形成刚性约束，当螺栓系统和安装节点混乱静态布局被锁定而没有活动节点时，在干湿应变应力的作用下会出现裂纹。严格控制是渗透开裂的主要原因。
(2)薄厚度不够。GRC零件截面薄厚不符合设计要求，薄厚不均匀，或零件过薄。
(3)玻璃纤维含量低导致弯曲强度低。
(4)耐碱玻璃纤维的抗拉强度随时间降低过多。
(5)附龙骨刚度不足。GRC墙板附着钢龙骨平面惯性扭矩过小，刚度不足，龙骨变形会导致GRC板断裂。
(6)异形件无临时扎线带，室外无临时拉杆，环形裂纹。
(7)保护层薄或防锈措施不足会腐蚀埋地部分，腐蚀后埋地部分会膨胀，导致混凝土表面开裂。
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